【佛山陶瓷网】釉面砖的生产工艺及流程

    釉面砖的生产工艺及流程

釉面砖的生产工艺及流程一、生产工艺流程：瓷砖的生产工艺流程是指瓷砖的制造过程及工艺流程，主要让学员了解掌握生产瓷砖具体过程、技术参数及机械设备的简单知识，以及一些相关的专业知识，专业术语等。

土原料—配料—球磨—泥浆储备—过滤除铁—喷雾干燥塔—土粉存放（原料阶段）—压机成型—干燥窑（成型阶段）—施釉—印花—储坯（施釉阶段）—釉烧窑烧制（釉烧阶段）—选别—包装—入库（检选阶段）—出厂1、原料阶段：a、土原料：粘土、高领土、长石、纳长石、石英、广西白泥等原料。

2、成型阶段：a、压机成型：成品粉料通过传送带送入压机的布料器中，布料器将粉料布入模具中，压机冲压成型，成生坯体，这时的生坯体就有规格之分了，不同规格的模具，压出不同规格的砖坯，但是这时的生坯体中仍然带有5%的水份。

干燥窑就是将生坯体中5%水分烘干，烧制成强度及硬度均符合标准的合格素坯（坯体是高温烧结物）3、施釉阶段：a、施釉：将素坯放入施釉生产线上淋釉，这时的淋釉指淋底釉和淋面釉。

4、釉烧阶段：釉烧窑：将釉坯卸出滚车送入窑炉中烧成，出窑后为成品（釉面高温熔结物）5、检选阶段：a、选别：是将釉烧窑烧成的成品瓷片划分等级（优等、一等、合格、废品）b、包装：是将已划分好等级的成品砖分类包装，不同等级包装不一。

6、釉料制作过程：釉原料——配料——球磨——陈腐除铁（玻璃粉色素等）二、品质缺陷：瓷砖是一种硅酸盐制品，从品质上来讲主要有两方面：外观、内在。

1、外观质量：尺寸偏差：长宽的偏差、边直度、平整度的偏差。

按gb/t41005——99陶瓷砖规定：尺寸偏差≤100±0.5mm>100≤150±0.8mm>250±1.00mm厚度≤5±」8(±)x8%>7变形：优等品一级品合格品边直度（mm）-0.3-0.5-0.7+0.08±0.7±0.9直角度(%)±0.5±0.7±0.9翘曲度(%)±0.6±0.7±0.1开裂、夹层、釉裂：不允许。

2、内在质量：优等品一级品裂纹：不允许不允许其它：0.5米处不明显1米处不明显色差：0.5米处不明显均可3、常见的瓷砖品质缺陷：a、尺寸偏差：与窑温、坯体、模具有关。

三、腰线、花砖三度烧生产流程和产品品质：一次烧产品――高温印刷――玻璃粉印刷――高温烧制――低温印刷――低温烧成（切割）――选别――包装――入库1、高温印刷：利用90t网版将油性印油施敷在一次烧产品上，使一次烧产品生产精美的图案效果。

2、玻璃粉印刷：将经过过筛的玻璃粉施敷在于高温印刷后的半成品上，经过高温烧成是使其生产浮凸效果，该工序在三度烧工艺流程中尤为重要。

3、高温烧成：在990度左右对印刷好玻璃粉的半成品进行烧成，此过程的目的是使璃粉熔融后均质地铺展在印刷图案上使其生产所需的浮凸效果。

4、低温印刷：在高温烧成的半成品上印刷黄金、铂金、闪光釉，使其产生金属光泽和闪光效果。

5、低温烧成：在850度左右的最高烧成温度下对低温印刷半成品进行热处理，使其满足所需的审美要求。

四、国标、企标（执行标准）墙砖执行gb/t41005-1999国家标准地砖执行gb/t41004-1999国家标准瓷砖相关工业生产薄板生产线生产企业,本资讯的关键词:生产釉面砖