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    冶金钢结构重防腐涂料的施工质量控制

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冶金钢结构重防腐涂料的施工质量控制摘要：冶金工业钢结构由于生产环境恶劣，腐蚀速度较快，需经常维护，生产成本较高。

在冶金行业钢结构重防腐施工阶段，应严格按照操作规程和使用指南要求，制定合理措施，延缓腐蚀时间，提高使用寿命。

检验中图分类号：tq639文献标识码：b文章编号：1004-4620（2009）04-0042-02钢结构工程具有施工速度快、承重能力强等特点，在冶金工业中使用较为广泛。

由于多方面原因，许多措施都达不到设计设想，构件在交付使用很短时间内就可以看见表面锈痕，需经常维护，生产成本大幅升高。

1·钢结构腐蚀原因与重防腐涂层金属腐蚀按照腐蚀机理可以分成3类：1）金属高温气体腐蚀，在高温（500～1000℃）下，钢材容易被氧化破坏，在表面生成氧化铁皮。

金属与非金属防护理论、现代表面技术、新兴合成材料、防锈颜料、先进的涂装设备、现代检测技术等科学技术的发展为重防腐涂料提供了良好的技术物质条件，推动了重防腐涂料的进步和发展［1］。

2·重防腐涂料涂层施工与监控要点2.1钢材基层处理《钢结构工程施工质量验收规范》（gb50205-2001）规定了各种底漆或防锈漆除锈的等级，这些除锈等级规定应当得到严格的贯彻和检查，无论是采用喷砂还是抛丸，都应该达到等级标准。

施工方法要点：一是要选好磨料，尽量减少河沙使用量，采用强度高、质地坚硬、棱角分明的磨料。

六是使用质量基准作为评价参照，除（gb8923-88）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的表面质量文字描述之外，还应当对照该规范所列的28张标准图片现场比对，确定除锈效果。

2.2多遍防锈底漆涂装有些技术人员在设计防腐涂层时，只选用1道防锈底漆，漆膜在涂装过程中，由于工艺缺陷或涂料本身因素在涂膜上产生大量微小的、肉眼不可见的针孔，大气中的有害物质，如溶解于电解液中no2、so2、co2、cl-等与漆膜接触，通过这些毛细针孔渗入漆膜到达基体表面，对金属产生化学作用，其结果使漆膜附着力下降，产生起泡、生锈、剥落，最后导致漆膜完全破坏，失去保护作用。

试验表明，如涂装2道或2道以上底漆，可增加漆膜的厚度，减少水汽渗透率，减少针孔发生的概率。

2.3中间漆和面漆的涂装中间漆和面漆涂装的施工要点包括施工条件和施工方法。

现在有些施工单位在涂装时，涂装区露天作业，受大气环境影响，无法做到清洁和干燥，已经除锈的涂件表面和涂装好的表面被灰尘、喷砂飞扬的沙粒、雨水、油脂、焊接飞溅或其他脏物附着在上面，影响漆膜质量。

需要说明的是，除图1显示的流程外，各涂料生产厂家按照规范要求，会随产品附一份使用指南，应当同时参照指南要求，确定检查指标和程序。

3.1涂层厚度控制涂料能够发挥最佳性能，足够的漆膜厚度非常重要。

2）对边、角、焊缝、切痕等部位，喷涂前先涂刷一道涂料，然后大面积喷涂，保证凸出部位的漆膜厚度。

3）施工时，质量管理人员和监理单位要使用湿膜测厚仪，按照统计抽样检查的方法，测定湿漆膜厚度，以保证干漆膜和涂层的均匀。

5）质量管理过程控制要严格，拟定的操作规程和过程检查要到位，有条件的除文字检查记录以外，还要加装监控录像，提高操作人员、管理人员的责任心，确保严格按照规程作业。

施工控制流程3.2电火花针孔检验合格的防腐涂料产生的涂层应当能够通过耐候性检验、耐湿性试验、耐盐雾试验、耐霉菌试验、耐化学试剂试验等基本试验要求［6］。

据观察，在冶金ⅲ、ⅳ类车间，构件腐蚀时可见表面和焊缝处有大量点状锈蚀，逐渐连成一片，最后锈斑将涂层全部崩落，腐蚀向深处发展，致使防腐层完全失效，其机理与针孔缺陷密切相关。

参考文献［2］对针孔电火花测试提出了要求，美国腐蚀工程师协会（nace，nationalassociationofcorrosionengineers）提出了对导电基层涂层不连续（针孔）的低电压湿海绵检测国际标准［7］，可以参考使用。

3.3涂装附着力检验附着力是表示漆膜与基层或漆膜与漆膜之间相互粘结的性能，附着力的好坏，直接影响涂装的质量和效果。

4·结语冶金工业钢结构厂房的重防腐涂层质量要求高，操作复杂，监控难度大，在环境恶劣的车间中，提高涂层施工质量，可以延长使用寿命，节省养护费用，取得较大的经济效益。