【佛山陶瓷网】纤维板的生产工艺

    纤维板的生产工艺

干法生产工艺以空气为纤维运输载体，纤维制备是用一次分离法，一般不经精磨，需施加胶粘剂，板坯成型之前纤维要经干燥，热压成板后通常不再热处理，其他工艺与湿法同。

纤维经精磨后长度变短，比表面积增加，外层和端部帚化，吸水膨胀性提高，柔软，塑性增高，交织性好。

爆破法是把原料在高压容器中用压力为4兆帕的蒸气进行短时间（约30秒）热处理，使木素软化，碳水化合物部分水解，接着使蒸气压升至7～8兆帕，保持4～5秒，然后迅速启阀，纤维原料即爆破成絮状纤维或纤维束。

即根据产品用途,分别进行防水、增强、耐火和防腐等处理,以改善成品有关性能。

硬质、半硬质纤维板浆料要用石蜡乳液处理提高耐水性，而软质板浆料既可用松香乳液,也可用石蜡-松香乳液。

干法生产纤维板要求热压时的纤维含水率为6～8％，施胶后的浆料含水率为40～60％，因此需在成型前进行干燥。

纤维干燥可采用两种管道气流干燥方法：一级干燥法温度为250～350℃，时间为5～7秒。

二级干燥法第一级温度为160～180℃，含水率降至20％，第二级温度为140～150℃，含水率降至6～8％，两级干燥的全部时间约12秒。

3、板坯成型有湿法成型与干法成型两大类，软质板和大部分硬质板用湿法成型。

湿法成型用低浓度浆料，经逐渐脱水而成板坯，其基本方法有箱框成型、长网成型、圆网成型3种。

箱框成型是把浓度约为1％的浆料由浆泵送入一个放在垫网上的无底箱框内，在箱底用真空脱水，箱框顶部用加压脱水，此法主要用于生产软质纤维板。

1.2～2.0％浓度的浆料从网前箱抄上长网，经自重脱水、真空脱水、辊筒压榨脱水而形成湿板坯，含水率为65～70％。

圆网成型也是从造纸工业中移植过来，在纤维板生产中常用的是真空式单圆网型，浆料浓度为0.75～1.5％,由真空作用浆料吸附于圆网上，经辊筒加压脱水并控制板坯厚度。

干燥1千克水消耗1.6～1.8千克蒸气。

湿法生产硬质纤维板需用压力为5兆帕，干法为7兆帕,超过此压力时会降低抗弯强度。

半干法热压温度不宜超过200℃，以防板坯中熔解木素及糖类热解焦化，使产品强度明显下降。

在热压过程中，板坯的表层与芯层会出现温差，厚度较大的中密度板坯表芯层温差可达40～60℃，影响芯层树脂固化率。

中密度纤维板表面需砂光，软质纤维板表面有时需开槽打洞，硬质纤维板作内墙板用时表面可开“v”形槽或条纹槽。

至于浮雕、压痕、模拟粗锯成材表面的深度压痕等工艺，大都在板坯热压时一次形成，不属再加工范围。

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